模溫機加熱管燒壞的原因及解決辦法:

水式模溫機受水質影響，導致水垢長期附著與加熱管外壁和管路內徑，影響發(fā)熱效率。

油式模溫機由于油質受高溫加熱會結焦，長期不清理會導致發(fā)熱不佳。

干燒現象的產生,源于誤操作,模溫機開機時,馬達和電加熱管同時啟,加熱管馬上開始工作,加熱升溫,由于馬達剛啟動水或導熱油還未打進機器,加熱管沒有傳熱介質，從而導致直接干燒,長時間如此工作,縮短了加熱器的使用壽命,使加熱器經常容易壞。

為了避免以上現象，設計將電路板設立兩個按鈕,分別是馬達啟動按鈕和電加熱管啟動按鈕,這就要求操作人員必須先啟動馬達按鈕,等水或導熱油補充完全,再操作加熱管按鈕,這樣雖可防止加熱管干燒,但由于這個操作需要由人來完成,而且操作不太人性化,需要等待一段時間接著處理,很多操作人員經常為了方便,同時開啟兩個按鈕,這樣就達不到模溫機廠家設計的意圖,也就不能保護加熱管了.

針對這一問題,模溫機采用了加熱延時的功能,即開啟模溫機時,機組先自動補充水或導熱油等傳熱媒介,當檢測到傳熱介質補充完成后,再給加熱管一個啟動信號,加熱管開始工作,從而防止加熱管干燒.機組同時配備了壓力控制器,若壓力過低時,則說明傳熱介質流量不足,也有可能產生干燒,這時機組開始報警,通過兩個方面的技術改進,從根源上解決了發(fā)熱管干燒現象的產生。

在此還需要注意一個很容易被忽視的問題,當工作人員快下班時，操作工人為了方便,直接關閉模溫機,此時電加熱管表面溫度可達600-700℃,突然關閉電源導致傳熱介質在靜止狀態(tài)下與發(fā)熱管接觸,會導致傳熱介質吸附在發(fā)熱管表面,長時間也會損壞發(fā)熱管,其-直接的表現是模溫機的升溫速度下降.